Ingenieria y Servicios Industriales

PROYCO,

Con más de 35 años de experiencia, lidera el grupo en ingenieria.

Con sedes en Valladolid, Madrid y Toledo ofrecemos un servicio integral que comprende diseño CAD 2D/3D, análisis térmicos y fisicoquímicos, fabricación, suministro e instalación, además de inspección, puesta en marcha y mantenimiento, siempre sin interferir en la operativa del cliente.

PROYweb

PROYCO PORTUGAL,

Con sede en Fátima, nuestra capacidad logística, la flexibilidad operativa y la experiencia de nuestros equipos nos permiten abordar con éxito proyectos en los sectores más exigentes: fundición de metales, cemento, biomasa, oil & gas, acería. valorización e incineración de residuos, y fabricantes de ingenierías industriales.

Servicios

De principio a fin...

Fabricación

En PROYCO nos encargamos del desarrollo y producción de materiales refractarios y aislantes de alto rendimiento. Cada formulación se crea atendiendo a las necesidades del cliente, asegurando calidad rigurosa y disponibilidad inmediata de stock

Suministro

Gracias a nuestra infraestructura y red logística, garantizamos una entrega cómoda y puntual de los materiales requeridos, con acceso inmediato a stock. Nos adaptamos a los plazos operativos del cliente, asegurando continuidad en el proyecto sin demoras.

Instalación

Nuestros equipos técnicos ejecutan la construcción refractaria in situ con precisión industrial. Nos ocupamos del montaje cuidadoso de revestimientos en hornos, calderas o cualquier equipo de alta temperatura, y siempre respetando los estándares técnicos más exigentes.

Puesta en marcha

Una vez instalado el revestimiento, aplicamos un proceso de puesta en marcha, que incluye curado térmico, inspecciones, ajustes finales y supervisión. Así aseguramos que el equipo alcance su rendimiento óptimo y opere de manera segura, eficiente y sostenible.

Reserva tu consulta

¿Dónde estamos...?

Proyco Ingenieria y Servicios Industriales

983 77 26 18

P.º de Las Acacias, 14, 47193 Valladolid

https://proyco.eu

Proyco Ingenieria y Servicios Industriales

911 99 48 39

C. Cam. del Álamo, 23, 28947 Fuenlabrada, Madrid

https://proyco.eu

Proyco Portugal

+351 910 433 142

R. Dom Ximenes Belo, 2495-668 Fátima, Portugal

https://proyco.eu

Servicios Refractarios Globales

Mar Casting

MAR Casting S. L. fue fundada en el año 2000 como Empresa de Servicios Industriales, especializada en el Estudio, Suministro y Montaje de Recubrimientos Refractarios para la Industria de la Fundición.

Con sedes en Cantabria y Gipuzkoa, somos distribuidores autorizados y/o exclusivos de importantes empresas nacionales, comunitarias e internacionales, y podemos suministrar y ensamblar todo tipo de productos refractarios especiales, así como aislamientos térmicos y máquinas herramienta.

Con el apoyo de los departamentos técnicos de nuestros socios comerciales, también colaboramos en proyectos de desarrollo industrial, optimización de procesos y desarrollo de maquinaria especial.

Juan Ramón López Oves

Director de Mar Casting

Principios

La base de un buen cimiento...

1

Ética

Personal y profesional, sin ella es imposible mantener una relación de confianza que nos permita analizar los problemas con objetividad.

4

Equipo

Nuestra gente es la base y materia prima de la empresa; el compromiso y el trabajo en equipo son una necesidad vital.

2

Compromiso

Nuestro know-how no solo proviene de la experiencia técnica, sino también de nuestra respuesta al cliente, respondiendo con cercanía y responsabilidad.

5

Comunicación

El equilibrio entre la confidencialidad necesaria y la comunicación continua es un reto imprescindible para nuestro personal.

MAR-Cweb

3

Calidad

La normativa vigente y las exigencias futuras nos obligan a mantener esta área en constante desarrollo, mejorando continuamente nuestros procesos y productos.

6

Humildad

Para ser grandes, primero hay que aprender a ser pequeños. La humildad es el pilar de la grandeza.

¿Dónde estamos...?

Mar Casting-Cantabria

942 54 47 42

C/ Ría de Sofía, Bajos G-H, 39610 Astillero, Cantabria, Spain

https://marcasting.net/en/home/

Mar Casting-

Gipuzkoa

942 54 47 42

Amigalla Kalea, 28, 20570 Bergara, Gipuzkoa, Spain

https://marcasting.net/en/home/

EL

REFRACTARIO...

...es un material CRUCIAL

en equipos industriales que operan a altas temperaturas. Es esencial para la construcción de hornos, calderas, incineradores y otros equipos que requieren resistencia al calor extremo, abrasión, erosión y a los ataques de naturaleza química o electroquímica, ocasionados por álcalis u otras sustancias corrosivas.

El refractario es un material compuesto de sustancias que pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin alterar sus propiedades químicas y físicas.

El refractario constituye la principal barrera de protección del equipo y participa en su eficiencia y rendimiento. Pero, ¿Qué materias primas base aportan estas prestaciones?

ÓXIDOS DE ALUMINIO

MAGNESITA

SÍLICE

CARBÓN

CROMITA

¿DÓNDE SE INSTALA EL REFRACTARIO...?

El refractario se utiliza en una amplia variedad de equipos industriales que operan a altas temperaturas. A continuación, se nombran algunas de las aplicaciones más comunes de refractario en equipos industriales:

HORNOS

PLANTAS DE ENERGÍA

REFINERÍAS

INCINERADORAS

CALDERAS

EL REFRACTARIO VERDE

MATERIALES RECICLADOS

Se pueden utilizar materiales reciclados en lugar de nuevos materiales para fabricar los materiales refractarios.

Esto reduce la cantidad de residuos generados y disminuye la necesidad de extraer y procesar nuevos minerales.

ENERGÍAS RENOVABLES

Utilizando energía renovable en lugar de combustibles fósiles para calentar los hornos y secar los materiales.

Esto reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y disminuye la dependencia de los combustibles fósiles.

INSTALACIONES DURADERAS

Se puede diseñar los equipos industriales de manera que los materiales refractarios maximicen su durabilidad y se reduzca la necesidad de reemplazarlos con frecuencia.

Esto reduce la cantidad de residuos generados y disminuye la necesidad de producir nuevos materiales.

Revestimientos

CONFORMADOS VS MONOLÍTICOS

1. UNIÓN SIN JUNTAS VS

ESTRUCTURA SEGMENTADA

2. ADAPTABILIDAD Y

VELOCIDAD DE TRANSMISIÓN

3. RENDIMIENTO TÉRMICO

Y DURABILIDAD

4. REPARABILIDAD Y

COSTE OPERATIVO

CONFORMADOS

1. Están compuestos por bloques o ladrillos separados, lo que genera puentes térmicosy aumenta las dilataciones diferenciales, reduciendo la eficiencia y generando puntos de falla térmica.

2. Requieren instalación cuidadosa y laboriosa, pieza a pieza, lo que implica mayor tiempo y mano de obra.

3. Son muy resistentes mecánicamente tras cocción, pero las juntas pueden romperse bajo choque térmico.

4. Una vez dañados, se requiere sustituir bloques enteros, lo que supone mayores costes de operación.

MONOLÍTICOS

1. Al aplicarse como una masa continua (colado, gunitado...) resultan en un revestimiento sin juntas visibles. Esto mejora la integridad estructural y reduce las pérdidas térmicas, favoreciendo mayor eficiencia energética y mejor aislamiento.

2. Ofrecen una aplicación más rápida, flexible y adaptable a geometrías complejas, lo que permite minimizar el tiempo de parada operativa y ofrecer mantenimiento localizado sin reemplazos extensivos.

3. Permiten mejores resultados térmicos gracias a su continuidad, resistencia al choque térmico, y a la capacidad de desarrollarse in situ con materiales adaptados al esfuerzo térmico.

4. Facilitan reparaciones localizadas y prolongando la vida útil del revestimiento sin desmontar grandes secciones. Resultan más económicos y prácticosa largo plazo.

INGENIERÍA

TÉRMICA

QUÍMICA

DE MATERIALES

Los refractarios formulan el corazón térmico de cualquier instalación industrial de alta temperatura.

Son materiales cerámicos que mantienen su integridad física y química bajo calor extremo, asegurando la durabilidad, eficiencia energética, estabilidad operativa y seguridad. Su correcta elección e instalación, combinadas con un diseño adaptado al proceso, determinan la vida útil y el rendimiento de hornos, calderas y reactores. Sin ellos, los procesos industriales no pueden arrancar ni mantenerse en funcionamiento.

En Grupo PROYCO, el éxito de nuestros revestimientos refractarios se apoya en tres pilares de ingeniería que colaboran para ofrecer soluciones robustas y eficientes:

En Grupo PROYCO ponemos a tu disposición la primera edición de nuestra revista El Refractario, algo que muchos conocen, pero pocos entienden.

En sus páginas encontrará artículos técnicos, análisis de materias primas, aplicaciones industriales, tendencias sostenibles y propuestas de valor enfocadas en optimizar la eficiencia y seguridad de sus instalaciones.

Nuestro objetivo con esta revista es formar e informar al tejido industrial sobre la importancia de un buen diseño, selección y mantenimiento de los materiales refractarios, así como aportar claves que te ayudarán en la toma de decisiones estratégicas.

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Ahora también descarga nuestro catálogo

Revista Refractario PROYCO

RAG-TECNOLOGICS

En el campo de revestimientos refractarios, se hace relevante la selección de un proveedor de confianza que aporte más allá de una instalación concreta. En la actualidad, se diseñan planes de mantenimiento del revestimiento refractario personalizados, tecnologías de materiales refractarios que alargan la durabilidad del revestimiento refractario e incluso, se emplean técnicas de instalación novedosas que permiten reducir los tiempos de instalación en planta y sus riesgos adheridos. El estudio exhaustivo de la implementación de este tipo de innovaciones puede contribuir satisfactoriamente en la reducción de costes de mantenimiento.

Tecnología

RAG-Block

Tecnología

HIGH TECH-RAG

Etapa 1

Diseño y concepción de la configuración y calidad del revestimiento refractario.

Etapa 2

Fabricación de piezas.

Etapa 3

Control dimensional

Conoce las estapas

Este tipo de revestimientos, diseñados bajo tecnología HIGH TECH-RAG, tienen una serie de ventajas entre las que se destacan:

-Mayor aprovechamiento energético.

-Menor pérdida por conducción del equipo

-Menor consumo de combustible

-Mayor homogeneidad térmica en cámara

-Mejora del proceso de combustión

-Reducción de emisiones

-Mayor durabilidad del revestimiento refractario

A efectos prácticos, consiste en la instalación de revestimientos refractarios conformados de gran formato. Esta tecnología se consigue en cinco etapas:

Desarrollo

Planes Especializados

CORRECTIVO

Se centra en la reparación de incidencias una vez que el equipo ha fallado o presenta anomalías, pero conlleva el riesgo de paradas imprevistas.

Para evitarlo, complementamos esta practica con:

PREVENTIVO

Permite aprovechar las paradas programadas para realizar inspecciones en profundidad, identificar deterioros en el revestimiento refractario y planificar futuras intervenciones.

PREDICTIVO

Basado en el uso de tecnologías avanzadas. Estas herramientas permiten anticiparse a los problemas al detectar patrones de comportamiento en el equipo, estimar espesores de revestimiento y predecir su durabilidad.

Reserva tu consulta

En Grupo PROYCO entendemos que el mantenimiento no es solo una necesidad, sino una estrategia clave para garantizar la seguridad, la eficiencia y la continuidad de los procesos industriales. Por ello, diseñamos planes de mantenimiento adaptados a las exigencias de cada cliente, integrando mantenimiento: